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循環經濟成就濰坊特鋼

添加時間:2013-11-04

??近年來,特鋼集團緊緊抓住節能增效這個主思路,大力發展循環經濟和資源集約節約利用,不斷改進生產工藝技術,延伸產業鏈條,提升產品檔次,先后投資十幾億元進行節能環保和循環經濟投入,基本建成了生產無廢排放,能源循環利用的工業園區。得益于大力發展循環經濟,在鋼鐵全行業虧損的嚴峻下,今年1-9月份,仍保持了滿負荷全員生產,實現利潤2265億元,上繳1億元稅金,生產經營情況穩定良好。

  實施節能減排工程,發揮節能效益。濰坊特鋼建立起科學的工業三廢綜合利用體系,制定了發展循環經濟綜合利用的實施方案。充分發揮技術改造、能源管理機構的職能作用,加大管理力度,確保了節能責任目標的順利完成。近幾年,節能技改、余熱回收投資達到12.5億元,先后建設了純煤氣發電、高爐壓差發電、燒結機環冷機純低溫發電、轉爐軋鋼余熱發利用發電、干熄焦工藝技術改造、高爐熱風爐節能改造等十大節能技改、余熱余壓回收工程,年累計實現節能量15.76萬噸,余熱余壓、廢氣發電8.7億kwh,自發電占到全公司用電的79%以上,做到了負能煉鋼。

  大力開展技術進步和改造,促進循環經濟發展。近幾年來,循環經濟產業鏈突顯優勢,經濟效益和社會效益創歷史新高。特鋼集團立足于以人為本,走科學發展之路,不斷加大投入,進行技術創新,投巨資引進節能、低排新工藝、新技術,對落后工藝、設備進行改造,提升了企業的節能水平,取得了良好的經濟效益。利用國內外先進特鋼工藝技術,不斷開發特鋼新品種,加大鋼鐵產品的升級換代。加強廢物利用,以循環經濟促進企業發展。投資2.33億元建設的3萬噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉爐鋼渣磁選及細磨、加氣混凝土磚、蒸壓鋼渣磚等項目,年可利用固體廢物160萬噸,節約工業用水1080萬噸,增加銷售收入8.55億元。采用的蓄熱式軋鋼加熱爐技術、高爐爐頂壓差發電技術、低溫熱源利用技術等三項技術列入省重大節能技術100項目錄內。

  發展短流程鑄造提升企業活力和競爭力。根據當前鑄造行業情況和國外鑄鍛件技術發展趨勢,濰坊特鋼以節能降耗為總體思路,采用高爐鐵水+合金爐料的短流程鑄造生產工藝路線,企業計劃投資41.2億元新建50萬噸短流程鑄造項目。該項目可以縮短與國際先進企業在鑄件生產領域的差距,加快產品的開發,縮短研發周期,快速響應市場,確保企業與世界鑄造技術水平同步。現正積極籌備建設一期鑄造項目。

  經過多年發展,濰坊特鋼實現了健康、穩步、快速發展的目標。企業配有自己的鐵路專用線、公路專業車隊,逐步形成了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、余熱發電、新型建材、房地產開發、星級酒店及幼兒園、學校等融為一體的、循環利用的、環保型的現代化特鋼聯合企業。

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